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反應釜促進醫藥化工領域的發展

來源: 時間:2020-06-15 08:23:40 瀏覽次數:

反應釜在操作過程中需要特別注意,否則容易出現損壞,造成不必要的生產停止?;ば袠I大量使用反應釜,由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,容易損壞,影響整個生產。 作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至最低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。 反應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的污染。 今后,我國反應釜企業要合理地利用熱能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至最低限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發展的方向。

反應釜在操作過程中需要特別注意,否則容易出現損壞,造成不必要的生產停止?;ば袠I大量使用反應釜,由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題,容易損壞,影響整個生產。

作為國內的反應釜生產企業需要合理利用熱能,選擇的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。

反應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的污染。

今后,我國反應釜企業要合理地利用熱能,選擇的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至限度,余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發展的方向。

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